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20 世紀70 年代以來, 隨著經濟的迅猛發展,
PVC 作為通用樹脂在*廣泛使用。同時, 隨著
需求的不斷增加, 這幾年出現了很多PVC 新建、擴
建項目。
下面針對在PVC 生產過程中*的反應
釜高壓水清洗的必要性、高壓水射流的基礎概念及
用途等進行論述。
1 反應釜清洗的必要性
反應釜內污垢附著會產生各種各樣的
問題, 具體如下。
（ 1） 產品品質劣化。
¹ / 魚眼0的生成。用PVC 粉末制造塑料薄膜
時, 若薄膜表面產生/ 魚眼0現象, 會使薄膜的品質變

差。
º 異物摻混。在PVC 生產過程中, 同一個釜可
能生產多種等級或牌號的PVC 樹脂, 在等級或牌號
切換時, 若有附著污垢存在, 會發生摻混現象, 造成
產品質量的劣化。
（ 2） 生產效率低下。
¹ 熱傳導率低下。折流板上若有污垢附著, 會
降低冷卻、保溫等的熱傳導率, 延遲反應時間等。
º 攪拌效率低下。若攪拌槳根部有污垢附著,
除了降低攪拌效率、延長反應時間之外, 還會造成
PVC 粒度不均, 降低產品品質。
（ 3） 釜內壁的腐蝕。
¹ 電蝕（ 物質電位差而引起的腐蝕） 引起釜內表
面粗糙度劣化。
º 針孔效應引起龜裂發生。通常對反應釜內表
面進行鏡面研磨或電解研磨, 以防止污垢的附著。
但若表面受損, 則污垢容易附著。
（ 4） 其他。
¹ 反應釜連接管路閥門動作不良, 密封部位泄
漏。
º 生產過程中控制不良。聚合物單體、純水、觸
媒、反應促進劑、氮氣等多種管路閥件與反應釜相
通, 其周圍若有污垢附著, 會引起閥體動作不良、密
封不嚴等故障, 從而對生產造成重大影響, 嚴重的會
使生產停車。
由此可見, 污垢的附著會造成各種各樣的不良
影響。采取各種措施防止污垢附著雖然很重要, 但
如何清除污垢也很重要

各PVC 生產廠家的生產、設
備、安全負責人來決定, 但是由于防粘釜劑的壽命不
長（ 通常150 釜左右） 、能力不高, 因而需要高壓水清
洗。另外, 進行PVC 樹脂等級切換時, 為了防止摻
混, 同樣需要進行高壓水清洗。此外, 防粘釜劑的使
用成本高, 對環境影響大, 因此防粘釜劑的使用也呈
減小趨勢。